工程印刷解决方案公司庆祝单程直物喷墨系统销量突破百台里程碑。工程印刷解决方案公司（EPS）宣布其单程直物（DTO）喷墨生产系统销量已达第 100 台，标志着制造业从传统装饰工艺向高速数字化生产转型迈出重要一步。

公司成立于 1985 年，最初是一家专业移印工程企业，现已发展成为全球工业数字印刷与自动化领域的领军企业。如今，该公司已安装超过 2000 台移印机、300 台多通道直物喷墨系统，以及目前的 100 台生产级单程直物设备，构成了直物印刷市场中经验最为丰富的装机应用基础之一。从与恒适合作开发首款无标签 T 恤印刷系统，到革新瓶盖、安全帽、高尔夫球及其他复杂异形产品的印刷方式，EPS 推动了多个行业从传统工艺向数字化转型。

第 100 台系统的售出反映了重塑产品装饰领域的广泛市场趋势。如今制造商需要支持更小批量生产、长尾 SKU、更快换型和按需定制，而传统移印、丝印和胶印因模具成本、调试耗时及依赖熟练技工，无法经济高效地满足这些需求。单程数字直物印刷无需印版、模版、丝网及调试费用，可快速更换图案、实现可变数据印刷与在线二维码追溯，且不降低生产速度。

劳动力成本上升与用工短缺也加速了数字化应用进程。单程 UV 喷墨可减少高达 81% 的工时，同时适配自动化工作流程，包括机器人上下料、预处理、检测等。由于数字直物印刷由软件驱动，品牌方可在各班次保持稳定印刷质量，同时降低操作人员培训成本与技术依赖。

EPS 执行董事长肯・斯塔克称这一里程碑是行业的重要转折点。“售出第 100 台单程直物系统不仅是销售里程碑，更标志着制造商对产品装饰工艺认知的转变。数字直物印刷已从早期应用走向主流生产，驱动力来自企业对灵活性、自动化与可衡量投资回报的需求。我们接下来的 100 台系统将为追求可靠性、灵活性与一流工程支持的品牌塑造制造业未来。”

EPS 在前 100 台单程系统应用中积累的经验凸显了整线生产单元工程设计的重要性。预处理、油墨化学、色彩管理、工件传输与自动化均是数字印刷成功的关键因素。EPS 的工程、化学与色彩科学团队直接与客户合作，开发并验证适配特定应用的工作流程。公司将设备运行效率、可靠性与 24 小时连续生产能力作为核心优势，并指出直物印刷设备运行于连续生产环境中，“印刷机停机即意味着工厂停产”。

EPS 与加拿大金斯顿铝业技术公司（KAT）合作庆祝第 100 台单程系统售出。KAT 拥有专利的 Alumishape™技术可生产造型独特的铝制瓶罐，兼具货架展示效果与可持续性。EPS 定制开发了一套柔性单程系统，可在瓶罐成型前完成印刷，使容器在装饰后成型而不扭曲图案。该系统每分钟可印刷 80 个罐，为成型后铝制包装树立全新标杆。

KAT 母公司 BPE 集团总裁本・皮隆高度评价与 EPS 的工程合作。“为我们的新技术寻找印刷解决方案历经漫长测试，过程充满挑战。”“与 EPS 合作和其他方案截然不同。他们响应迅速、富有创意且善于解决问题，与我们共同开发全新技术，让我确信合作能带来出色解决方案。目前设备运行稳定，支持服务优质，更重要的是客户十分满意。”

40 余年来，EPS 助力包装、促销品、医疗、工业及消费品领域制造商优化流程、降低用工依赖、提升 SKU 灵活性并改善印刷经济效益。公司持续在佛蒙特州总部大力投入研发，推动数字装饰与交钥匙自动化新技术发展。