随着数字技术在印刷标签和包装市场上的份额显示出令人印象深刻的增长，一些新的参与者正在进入这个领域——尤其是在直接塑形领域。

哈特能够生产的生动印刷的例子

标签和包装的数字印刷继续蓬勃发展。根据Smithers去年年底发布的一份报告，数字印刷标签和包装市场的份额将从2020年的4.4%(185亿美元)增长到2026年的7.2%(359亿美元)。去年的大部分数字产品都来自于标签。但史密瑟斯预计，到2026年增长最快的将是瓦楞纸箱和折叠纸箱。基于一些非常创新的技术，数字整理和直接成型数字印刷也显示出显著的增长迹象。本报告从直接成型打印开始。

加拿大印刷工索鲁坎对这句古老的谚语进行了检验:“一分钱一磅”。2019年，该公司是第一家充分利用Tonejet公司创新的12盎司铝罐直接成型旋风数字罐打印技术的公司。仅仅两年后，该公司订购了第二条完整的罐头处理和打印线，但这次使用了Cyclone C4+，它部署了Tonejet打印头的更长变体，以允许打印16盎司的罐头。C4+还具有升级的用户界面，简化的墨水填充，和主动的适应性可以处理，以允许在不同的罐大小之间快速切换。

很少有人比Solucan总裁更惊讶于这第二个数字罐头打印系统的到来At Hart Print, cans enter the 16-station rotary printing system from above. 在哈特印刷公司，罐头从上面进入16工位轮转印刷系统。以及联合创始人塞巴斯蒂安·巴里尔。巴里尔说:“我们的想法是先生产一条能够打印12盎司罐头的生产线，然后在Tonejet开发出能够打印16盎司罐头的打印头后更换它。”“在等待更长的打印头上市期间，我们估计要打印50万罐12盎司的罐头。但对12盎司罐的需求是如此强烈，以至于我们最终用原来的系统打印了600多万罐。很快我们就明白了，我们需要增加第二行，而不是把一台打印机换到另一台打印机。”

在哈特印刷公司，罐头从上面进入16工位轮转印刷系统。

精酿啤酒商、苹果酒厂和其他难以满足传统罐头供应世界典型最低订货量的企业很快就利用了Solucan的数字印刷技术。像所有的数字印刷技术一样，Tonejet的数字系统免去了印版、准备、油墨更换和其他设置成本。打印在容器上的每个图像都可以与之前的图像不同，因为作业是通过Cyclone数字作业管理器上传的。

One example of the vivid printing Hart is able to produce is shown here. 哈特能够生产的生动印刷的一个例子显示在这里。据Tonejet销售经理Marvin Foreman介绍，Tonejet数字印刷系统采用静电滴式按需印刷技术。福尔曼说:“它结合了新颖的打印头结构和专有的墨水配方。”“我们有一个带电的色素颗粒悬浮在载体液中。颜料从喷射器尖端喷射出来，在这个过程中，载液蒸发，所以我们在基底上只剩下颜料。然后，我们用一种套印清漆将颜料与基材结合在一起，这种套印清漆广泛用于铝罐制造行业。”

这种静电滴式按需打印技术以60罐/分钟的速度提供600 dpi灰度CMYK分辨率。当被问及更多关于喷射器尖端的细节时，福尔曼是这样回答的。“这是一种四色CMYK工艺，所以每种颜色都有一个打印头。想象一组装在打印头上的梳子。颜料从梳子“齿”的尖端喷出，每个打印头大约有150个齿。我们施加一个脉冲电压来控制每个喷射器发射的时间，这就是悬浮在载液中的颜料如何喷射到基底上的过程。但载体液在几秒钟内就会蒸发，这就是为什么基质上只剩下颜料。”

索鲁坎在新的旋风C4+上打印的16盎司罐的一个很好的例子是白头酿造罐显示在对面的页面上。虽然C4+可以用来打印12盎司或16盎司的罐头，但巴里尔说，C4+可能会专门用于16盎司的罐头，因为在加拿大，至少在啤酒市场上，这种尺寸的罐头要比12盎司的流行得多。

本文的进一步讨论是关于Solucan客户的，该客户使用的产品类别不是啤酒、苹果酒或液体。